Особенности силикона для форм
Перед запуском продукта в производство необходимо создать прототипы, чтобы получить представление об окончательном варианте продукта или протестировать его на рынке для избранной группы людей. Однако создание прототипов может быть дорогостоящим и может занять некоторое время, поскольку необходимо создать небольшую партию, необходимую для тестирования.
Силиконовая формовка или литье в вакуумные формы предлагает альтернативу для быстрого создания прототипов с минимальными затратами на партию. Это позволяет любой производственной и испытательной команде эффективно иметь окончательные версии продукта для небольших партий. К слову, заказать силикон для форм можно на https://elasto.com.ua/. Институт Вяжущих и Адгезивов образован в 2007 году и является одним из крупнейших украинских производителей двухкомпонентных силиконов для изготовления форм.
Краткое введение
Силиконовые формы также называют литьем в вакуумные формы из-за способа, которым они работают. 3D-прототип производимого материала отливается с помощью специализированных производственных процедур или 3D-принтера, и из этого мастер-продукта создается силиконовая форма.
Эта технология существует с 60-х годов прошлого века, когда в Германии разрабатывалась технология вакуумного литья пластмасс. Хотя силиконовые смолы были доступны за 20 лет до этого, именно в это время проводились массовые эксперименты. Это напоминает резиновые формы, которые использовались реставраторами и людьми, занимающимися скульптурой.
Затем полиуретан впрыскивается в силиконовую форму с помощью вакуумного эффекта, создавая прототип. Этот процесс можно повторить для нескольких прототипов, прежде чем силиконовая форма испортится и станет непригодной для использования.
Этот процесс позволяет создавать небольшие партии для тестирования продукции и является экономически эффективным. Компании не придется разрабатывать целую заводскую линию для продукта, который будет протестирован на небольшой партии. Это чрезвычайно дорого по сравнению с силиконовой формовкой.
Использование другого материала, например, полиуретана, для создания прототипов - верный путь к созданию функциональных копий готового продукта. Если используемый материал такой же, как и конечный продукт, то с помощью этого процесса можно создавать настоящие готовые изделия.
Созданные прототипы подходят для функционального тестирования частей продукта или всего изделия. Они также подходят для визуального осмотра, если испытатели продукции хотят проверить жизнеспособность продукта на основе его визуальных характеристик.
Прототипирование является неотъемлемой частью производства, а в деловом цикле прототипируются даже идеи.
Как работает силиконовая формовка?
Когда продукт разрабатывается с помощью автоматизированного проектирования, первое воплощение продукта может быть сделано с помощью различных методов. В силиконовом литье версия конечного продукта изготавливается с помощью стереолитографии, обработки на станках с ЧПУ или 3D-печати.
Это позволяет изготовить мастер-модель для того, чтобы по ней отлить силиконовую форму. Жидкий силикон заливается в шасси формы мастер-модели. После того как силиконовая форма высохнет, ее разрезают вдоль плана разделения, чтобы удалить ее, и мастер-модель извлекается. Эта пресс-форма позволит производителю создать еще несколько вариантов детали.
Формовка прототипов с помощью силиконовой формы создается путем вакуумного впрыска под низким давлением с использованием машины вакуумного литья. Материал, такой как полиуретан, впрыскивается в силиконовую форму. Затем материалу дают высохнуть, пока деталь отверждается.
При использовании вакуумной машины воздух удаляется из формы по мере всасывания в нее впрыскиваемого материала. Это большое преимущество, поскольку исключается возможность образования пузырьков воздуха внутри каркаса. Проблема с пузырьками воздуха заключается в том, что они увеличивают вероятность того, что материал будет хрупким.
После завершения процесса отверждения силиконовая форма может быть удалена, и процесс повторяется несколько раз для создания новых прототипов. Силиконовую форму можно использовать повторно, но она имеет определенный срок службы.
